一、產品概述
旋轉擠壓制粒機又稱旋轉式干法制粒機或輥壓擠出整粒一體機，是一種集高壓輥壓、螺旋擠出與旋轉整粒功能于一體的先進粉體成型設備。該設備主要用于將干燥的粉末原料在不添加任何液體黏合劑的條件下，通過機械壓力直接壓制成致密片狀或條狀中間體，并隨即經旋轉篩網系統破碎整粒，獲得流動性好、粒度均勻、密度可控的干顆粒。
作為干法制粒技術的重要分支，旋轉擠壓制粒機特別適用于熱敏性、遇水不穩定、易氧化或高活性成分的顆?；幚?，在制藥、食品、化工、新能源材料（如鋰電池正極材料）、飼料等行業中具有不可替代的優勢。其“無溶劑、低能耗、連續化”的工藝特點，高度契合當前綠色制造與連續化生產的行業趨勢。
二、工作原理
旋轉擠壓制粒機的工作過程可分為三個核心階段：
1. 強制喂料與預壓縮
物料通過自動或手動加料口進入料倉，在攪拌螺桿或振動給料器的作用下，均勻、穩定地送入垂直布置的一對壓輥之間。此階段確保物料填充密度一致，避免“架橋”或“空腔”現象。
2. 高壓輥壓成型
一對表面光滑或帶紋路的不銹鋼壓輥以相反方向同步旋轉，在液壓或伺服電機驅動下施加高達50–200 bar甚至更高的線性壓力，將松散粉末壓成連續的片狀或帶狀“壓實帶”。壓實力度、輥速、間隙均可精確調控，直接影響顆粒強度與孔隙率。
3. 旋轉擠出與整粒
壓實帶立即落入下方的旋轉擠出整粒系統——一個高速旋轉的圓柱形滾筒內裝有可更換篩網，內部設有固定或旋轉刮刀。在離心力與剪切力共同作用下，壓實帶被強制擠過篩孔，形成圓柱形或近球形顆粒。顆粒尺寸由篩網孔徑決定（常見0.2–3.0 mm），粒形規整、分布集中。
整個過程在全封閉、無溶劑、常溫條件下完成，無需干燥工序，真正實現“一步干法制粒”。
三、核心結構組成
1. 喂料系統
配備攪拌螺桿或振動裝置，確保粉末均勻、連續供給；
可選配失重式喂料器，實現高精度計量控制。
2. 壓輥系統
壓輥材質通常為高強度合金鋼或表面噴涂碳化鎢，耐磨耐腐蝕；
輥面可選光面（用于高密度顆粒）或溝槽面（提高咬合力，防打滑）；
輥隙自動調節+壓力閉環反饋，保障壓片一致性。
3. 旋轉擠出整粒單元
核心創新點：區別于傳統干法制粒機需額外配置整粒機，本機將擠出與整粒集成于一體；
篩網快裝設計，支持快速更換不同孔徑；
刮刀材質為硬質合金，壽命長，剪切效率高。
4. 驅動與控制系統
主電機+伺服/變頻調速，獨立控制壓輥轉速、擠出轉速；
PLC+觸摸屏人機界面，支持工藝參數存儲、運行曲線記錄、報警提示；
符合GMP要求，支持電子簽名、審計追蹤。
5. 機架與密封結構
整機采用SUS304或SUS316L不銹鋼制造；
全封閉設計，配備負壓除塵接口，有效控制粉塵逸散；
快開式結構，便于清潔與維護，支持CIP（在線清洗）或WIP（就地清洗）。
四、產品優勢與技術特點
1. 真正無溶劑工藝
無需水或有機溶劑，杜絕溶劑殘留風險，特別適合抗生素、維生素、中藥提取物等對水分敏感的物料。
2. 節能高效，省去干燥環節
相比濕法制粒，節省干燥能耗，縮短生產周期，降低綜合成本。
3. 顆粒質量優異
粒度分布窄；
流動性好；
堆密度高且穩定，利于后續壓片或灌裝。
4. 連續化生產能力
支持長時間穩定運行，產能從實驗室級到工業化全覆蓋，適配連續制造產線。
5. 操作安全，符合法規
配備門禁聯鎖、過載保護、緊急停機等安全裝置；
6. 多功能適配性強
通過調整壓輥壓力、輥速、篩網孔徑等參數，可處理從輕質疏松到高粘性等多種物料。
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